Homogénéisateur et graisse
Ligne de production intelligente

Normes ISO 9001 et 12924

HOMOGÉNÉISATEURS À HAUTE PRESSION

Homogénéisateurs et production de grès

MÉTHODE DE PRODUCTION INTELLIGENTE

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L’homogénéisation est le processus qui consiste à rendre un mélange ou une substance uniforme ou cohérent. Il s’agit de décomposer ou de disperser les composants d’un mélange en particules ou en phases plus petites et plus uniformément réparties. L’objectif est d’éliminer toute variation ou incohérence dans le mélange et de créer un mélange homogène.

Un homogénéisateur est un appareil ou une machine utilisé pour effectuer le processus d’homogénéisation. Il est conçu pour perturber et réduire la taille des particules, des gouttelettes ou des phases d’un mélange, afin d’en assurer l’uniformité. Les homogénéisateurs sont couramment utilisés dans diverses industries telles que l’alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques, la biotechnologie et les cosmétiques. Les homogénéisateurs fonctionnent en soumettant le mélange à des forces mécaniques, telles qu’une pression élevée, un cisaillement ou un impact.

HOMOGÉNÉISATEURS À HAUTE PRESSION

Les homogénéisateurs sous pression, également connus sous le nom d’homogénéisateurs à haute pression, sont un type d’homogénéisateur qui utilise des forces à haute pression pour obtenir l’homogénéisation d’un mélange. Ils sont largement utilisés dans des industries telles que l’alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques, la biotechnologie et les cosmétiques.

Le principe de base des homogénéisateurs sous pression consiste à forcer le mélange à travers une valve étroite ou une ouverture sous haute pression. Cette chute soudaine de la pression et les turbulences et forces de cisaillement qui en résultent provoquent la rupture et la réduction de la taille des particules ou des gouttelettes, ce qui conduit à l’homogénéisation.

TOUS LES MODÈLES PEUVENT ÊTRE OPTIMISÉS SELON VOTRE DEMANDE

BASÉ SUR LES NORMES ISO 9001 ET 12924

INSTALLATION DE PRODUCTION COMPLÈTE

des productions simultanément différentes

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CAPACITY1500 L400 L
CHAMBERST 37 double glazed stainless steelST 37 double glazed stainless steel
DIMENSIONS4000 x 1500 x 2200 mm (LxWxH)3000 x 1250 x 2200 mm (LxWxH)
HEATING SYSTEMBOILED OIL ( 1” INLET & OUTLET)BOILED OIL ( 1” INLET & OUTLET)
COOLING SYSTEMEXCHANGER & PUMPEXCHANGER & PUMP
PUMP1.1 kW/h – 1000 l/h Capacity – 200 °C working temperature0.55 kW/h – 500 l/h capacity – 200 °C working temperature
REDUCER4 Kw/h Scraper – 2.2 kW/h Mixing Reducer Mixing Reducer speed control based – Scraper Fixed Speed 25-20 rpm3 Kw/h Scraper – 1.1 kW/h Mixing Reducer Mixing Reducer speed control based – Scraper Fixed Speed 25-20 rpm
HOMOGENIZERGAMMA – G1000 type double product
inlet & outlet 400 bar homogenizer
GAMMA – G500 type double product
inlet & outlet 400 bar homogenizer
REACTOR15 kW/h11 kW/h
PLCWhole production producers, temperature, and pressure could be controlled from the 7” touch screen

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